Ø 具有速度快，流水线作业.因而具有省空间，优化生产成本的巨大优势。

　　Ø 全自动牙刷包装机不用吸塑盒，只需一卷PVC等料,其它全部自动生产包装包装成品采用特殊形式,裁断模的寿命大大提高，效率也大大提高。

　　Ø 整机的生产过程采用电脑控制，调节方便，同时便于生产管理。

　　Ø 调整方便，包装其它产品，吸需更换相应模具。

　　Ø 采用正负压成型、加料、热封、冲易撕虚线、裁切、剔废、成品输送等的包装形式，结构简单，操作方便;

　　Ø 采用彩色触摸屏(人机界面)和PLC可编程控制系统，产量高、噪音低，操作更清晰简便，自动化程度高，更具人性化;

　　Ø 采用光电控制，PVC硬片用完和纸板不够时可蜂鸣报警提示;

　　Ø 采用整机分体设计，方便运输和出入电梯;

　　Ø 采用分卷塑片上料装置，可节约大量的包装材料;

　　Ø 增加安全性，所有门都有增加安全锁，非正常开门时，机器自动停机。

　　Ø 可根据用户和被包装物要求设计模具和自动加料器。

　　结构特点

　　Ø 采用上下加热----缩短PVC的加热时间，有效的保护了PVC的分子结构，并节约能源，而当停机时加热板自动张开以免PVC过热造成浪费。

　　Ø 成型装置----超大的包装物先让凸模对PVC进行有效的拉伸，然后采用真空和吹起的配合，正负压成型，从而保证率泡罩各处厚薄均匀，挺拔 光洁 。

　　Ø 热封采用气缸----当停机时，热封板随气缸杆一起升高，避免时间过长包装物过热造成浪费。

　　Ø 行程牵引----采用伺服，步进电机，精度高，生产出产品整齐 。

　　Ø 电路控制----配备进口PLC同触摸屏统一编程控制器 。

　　机器配置

　　Ø 整机采用铝型材结构，并有安全保护罩，提高安全系数而且美观大方。

　　Ø 机械零件全部为CNC精密加工;

　　Ø 整机气动元件均采用日本SMC品牌;

　　Ø 正负压吸塑成型系统确保吸塑光滑平整，厚度均匀，没有水纹。

　　Ø 模具采用硬质氧化处理，防锈防氧化，确保模具寿命。